“十三五”期間,我國印染機械行業(yè)將研發(fā)、推廣一批具有更高效率、更廣泛適應性、更短生產流程、更少能源材料消耗的先進印染機械設備。在《紡織機械行業(yè)“十三五”發(fā)展指導性意見》列入的59項“十三五”期間“重點科技攻關項目”中,印染機械項目有6項。
“十三五”期間印染機械制造業(yè)總體面臨需求減少的壓力。國內部分印染產能轉移國外帶來裝備出口量增長、印染工業(yè)集聚區(qū)企業(yè)搬遷帶來技改紅利、來自國外同行競爭的壓力日漸減小等多方面有利形勢。“十三五”期間,印染機械向環(huán)保、節(jié)能、短流程、數(shù)字化監(jiān)控與智能化方向發(fā)展。
1印染生產線數(shù)字化監(jiān)控系統(tǒng)
意義及內容:在“十二五”印染工藝參數(shù)在線檢測與控制系統(tǒng)發(fā)展的基礎上,采用最新的技術,形成覆蓋印染全流程設備的數(shù)字化監(jiān)控系統(tǒng)。
該系統(tǒng)對機械參數(shù)、工藝參數(shù)、能源消耗和過程質量進行全方位監(jiān)視,并集成染化料自動配送系統(tǒng),形成機臺或單元機的閉環(huán)控制。
關鍵技術:用最新的技術,升級、改進已有的印染工藝參數(shù)在線檢測與控制系統(tǒng)和染化料自動配送系統(tǒng)。
2020年目標:建成覆蓋印染全流程設備的數(shù)字化監(jiān)控系統(tǒng),建立數(shù)字化印染車間。
2自動化經軸紗染色系統(tǒng)
意義及內容:為解決目前經軸紗染色生產效率低、能耗高、資源利用率低以及人為因素干擾等問題,在已成功研發(fā)的筒子紗自動染色生產線的基礎上,產學研結合,研發(fā)由機器人操作的自動經軸紗染色生產與物流系統(tǒng),無需過多人為干預,實現(xiàn)從化料、上料、染色、脫水、烘干及物料轉運全過程計算機監(jiān)控與自動化操作。
關鍵技術:經軸紗自動裝卸方法的研究及裝置的開發(fā);染料粉體精確計量與輸送技術的研發(fā);研發(fā)基于中央控制的系統(tǒng)經軸紗染色機數(shù)控系統(tǒng)。
2020年目標:系統(tǒng)研發(fā)成功,示范線投入試運行,實現(xiàn)從化料、上料、染色、脫水、烘干及物料轉運全過程計算機監(jiān)控與自動化操作。
3數(shù)控超大花回圓網印花機
意義及內容:傳統(tǒng)圓網印花機最大印制花回(圓網周長)為1018毫米,而普遍使用的花回僅為640毫米。為滿足家紡等行業(yè)對大尺寸圖案的高效印花的要求,有必要研發(fā)超大花回圓網印花機。
“十二五”期間,圓網印花數(shù)控技術有了較快的發(fā)展,為超大花回圓網印花機的對花精度檢測與控制打下了良好基礎。在保證印花精度的前提下,超大花回圓網印花將大幅提高家用紡織品的印花效率,降低操作人員的勞動強度。
關鍵技術:超大花回印花圓網的研發(fā)與制造,花回2412毫米,門幅3000毫米以上;圓網目數(shù)60目以上;適應超大花回印花的圓網印花機數(shù)控系統(tǒng)開發(fā);超大花回印花單元的設計開發(fā);超大花回制網系統(tǒng)的開發(fā)。
2020年目標:樣機開發(fā),超大花回圓網研發(fā),完成試驗。
4紡織品全幅寬固定式噴頭
高速數(shù)碼噴墨印花技術與裝備
意義及內容:國產往復式噴頭的噴墨印花機已經成功應用多年,但很低的印花速度成為阻礙這種機械投入大規(guī)模產業(yè)應用的瓶頸。研發(fā)全幅寬固定式噴頭的高速數(shù)碼噴墨印花技術與裝備,可以在保留噴墨印花優(yōu)點的同時提高印花速度幾倍至幾十倍。該裝備采用全幅寬固定式噴頭,印花速度40米/分鐘以上,4至8色位,幅寬1.6米至2米,分辨率360dpi以上,導帶送布。
關鍵技術:RIP軟件(即光柵圖像處理軟件)的研發(fā);整機驅動與控制技術的研究;送布裝置的開發(fā);供墨(制墨)技術及其系統(tǒng)的研發(fā)。
2020年目標:完成樣機的研發(fā)與試驗。
5數(shù)控間歇式高溫氣液染色機
意義及內容:該機型是在氣流染色機的基礎上發(fā)展而來,保持了氣流染色機低浴比的特點,但風機電機裝機容量減少約50%。該機采用氣流噴嘴與染液噴嘴分開設置的結構形式,O形缸體?椢镉蓺饬鳡恳咚龠\行,染液獨立噴射供應。該機型用于氣流牽引的能耗明顯降低,根據(jù)染色工藝要求,氣液可有多種組合,染色工藝適應性更佳。該機型的研發(fā)對低浴比間歇式染色機的推廣應用具有重要意義,節(jié)能效果顯著。
關鍵技術:氣流與染液噴嘴的設計開發(fā);氣流循環(huán)系統(tǒng)的研究,牽引風機的設計開發(fā);染液循環(huán)系統(tǒng)的研究與設計開發(fā);提布輥設計;數(shù)控系統(tǒng)的研究與設計開發(fā)。
2020年目標:完成試驗,投入生產。
6電磁感應加熱汽液平衡熱輥的研發(fā)及產業(yè)化
意義及內容:電磁感應熱輥是根據(jù)電磁感應加熱原理,使金屬夾層輥體內液體快速加熱,短時間達到汽液平衡。利用汽化潛熱釋放熱量確保輥體表面溫度均勻。研究設計了熱輥容腔內壁特殊溝槽,創(chuàng)造性地將熱管傳熱技術應用到該裝置內的熱媒傳導結構上。電磁感應熱輥與傳統(tǒng)的導熱油、蒸汽熱輥相比,升溫速度快、溫差極小、工作穩(wěn)定。該裝置的應用可大幅降低能耗,減少管路損失,節(jié)能效果明顯。是紡織、化纖、印染設備升級換代首選產品。而且可在多領域廣泛應用。
關鍵技術:開發(fā)輥體內部容腔耐腐蝕處理新工藝;采用12千瓦以上功率的高頻源,研究開發(fā)新穎的加熱線圈繞組;優(yōu)選溫度傳感器的測溫位置,研究保證輥體表面溫度均勻的控溫技術;研究先進的加工工藝和焊接技術,保證熱輥的精度要求和密封性能;配備新型的安全裝置,確保熱輥使用的安全性和可靠性。
2020年目標:完成研發(fā)試制工作,實現(xiàn)批量生產。先期在紡織、化纖、印染行業(yè)率先應用。然后在多領域推廣,逐步替代導熱油和蒸汽熱輥。 |