智能制造引領(lǐng)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型“蛻變”：hgw中國襪業(yè)網(wǎng)

　　如今，傳統(tǒng)的大型紡織企業(yè)面臨著內(nèi)外部競爭、用工成本不斷上升的巨大壓力。在這樣產(chǎn)業(yè)環(huán)境下，不少企業(yè)紛紛陷入了倒閉的“魔咒”，或是采取將工廠搬遷至低成本地區(qū)的“笨方法”，但廣東溢達(dá)紡織有限公司有著特別的破局之道。hgw中國襪業(yè)網(wǎng)

　　“自動(dòng)化生產(chǎn)”早已不是新鮮事，見過一雙雙智能的“手”造出汽車、高鐵和飛機(jī)，但你聽說過自動(dòng)化生產(chǎn)服裝的設(shè)備嗎？來自這家企業(yè)的工程師和一線制衣員工們抓住機(jī)電一體化所帶來的“機(jī)遇”，助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)就地轉(zhuǎn)型升級，彰顯出極具影響力的灣區(qū)工匠形象。hgw中國襪業(yè)網(wǎng)

　　產(chǎn)業(yè)升級，大有秘訣hgw中國襪業(yè)網(wǎng)

　　隨著人們生活水平的日益提高，襯衫成為了備受青睞的時(shí)尚單品，但即使是一件普通的襯衫，制作過程也并不簡單。襯衫袖口有一個(gè)等腰三尖形狀的車縫部位，業(yè)內(nèi)行家管它叫“封三尖”，手工縫制大概需要一分半的時(shí)間，而要想確�？p制后的品質(zhì)，還得是從業(yè)多年的熟練工出手。hgw中國襪業(yè)網(wǎng)

　　斥巨資自主研發(fā)的可供服裝生產(chǎn)的自動(dòng)化設(shè)備，就完全改變了員工的工作內(nèi)容和方式。他們只需擺放裁片，輸入調(diào)整參數(shù)，自動(dòng)化設(shè)備就能在十幾秒的時(shí)間內(nèi)，高品質(zhì)地完成這項(xiàng)復(fù)雜的縫制工序。過去在車間唱主角的一線“藍(lán)領(lǐng)”制衣工人，如今搖身一變成了“白領(lǐng)”般的技術(shù)員。hgw中國襪業(yè)網(wǎng)

　　自動(dòng)化不是為了替代人，而是為了把人解放。如今廣東溢達(dá)的一線制衣工每天只需要工作8到10個(gè)小時(shí)，沒有高強(qiáng)度的體力勞動(dòng)，又能保持有競爭力的生產(chǎn)；自動(dòng)化制衣將工作效率提升3倍，將產(chǎn)品的一次通過率提高到90%以上，讓消費(fèi)者享受到物美價(jià)廉的高品質(zhì)服裝。hgw中國襪業(yè)網(wǎng)

　　成功背后，全員軍師hgw中國襪業(yè)網(wǎng)

　　柔軟的布料在車縫過程中十分容易走位，因此，自動(dòng)化改造對于零件的精度、設(shè)計(jì)與加工的要求都十分高。畢業(yè)于清華大學(xué)精密儀器學(xué)系，如今是電氣工程師的林廣川負(fù)責(zé)“封三尖”自動(dòng)化改造的信號控制部分，讓設(shè)備擁有“靈活大腦”；而另一位機(jī)械工程師黃淑菲則負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)置部分，讓設(shè)備擁有“靈活四肢”。hgw中國襪業(yè)網(wǎng)

　　但要想讓3D圖形上完美的零件變成現(xiàn)實(shí)，他們還要求助有著30多年經(jīng)驗(yàn)的高級技師林延榮。不論多大難度的配件，到了林師傅的手上都是信手拈來，也只有行業(yè)中人才能明白，這是多少年的實(shí)戰(zhàn)才能磨練出的硬功夫。對于林師傅來說，他最常用的單位是“絲”，而在計(jì)量系統(tǒng)中，一百絲才等于一毫米。hgw中國襪業(yè)網(wǎng)

　　歷經(jīng)半年多的時(shí)間，“封三尖”的自動(dòng)化改造終于完成，林廣川和伙伴們接下來的任務(wù)就是給一線的制衣員工進(jìn)行演示。在推進(jìn)自動(dòng)化改造過程中，溢達(dá)鼓勵(lì)工人根據(jù)自己實(shí)際操作、不斷提出新的改進(jìn)建議，也將一批經(jīng)驗(yàn)的熟手女工“改造”成為企業(yè)實(shí)施自動(dòng)化改造戰(zhàn)略的人才，實(shí)現(xiàn)“全員皆軍師”。hgw中國襪業(yè)網(wǎng)